Hebei Juliang Technology Co., Ltd היא אחת מהיצרניות והספקיות המובילות של מכונת חיתוך מתכת גנטי בסין. אנא אל תהסס לקנות מכונות מאושרות CE מתוצרת סין כאן מהמפעל שלנו. כל המכונות המותאמות אישית הן באיכות גבוהה ובמחיר תחרותי.
היכרות קצרה עם המוצר
מכונת חיתוך מתכת מבית היא מערכה גדולה, מבוקרת CNC- לעבודת לוחות תעשייתיים. יש לו גשר עילי חזק, הנקרא גאנטרי, שעובר מעל שולחן חיתוך, מחזיק לפיד אחד או יותר העוקבים אחר קווים מתוכנתים. רוחב גבלים אלה בדרך כלל 3-4 מטרים או יותר, ויכולים לחתוך אורכים ממספר מטרים עד 20 מטרים או אפילו יותר. הם יכולים לקבל לפידי פלזמה לחיתוך מהיר של מתכות מוליכות, לפידי דלק חמצן עבור פלדת פחמן עבה, או שניהם על אותו גב.
מה שמייחד את מכונות חיתוך הגג ממערכות שולחנות קטנות יותר הוא הגודל והגמישות שלהן. אתה יכול לעבוד עם לוחות פלדה בגודל מלא-במכה אחת, ולדלג על הצורך להזיז חומרים. המשמעות של שתי שיטות חיתוך היא שאתה יכול להשתמש בפלזמה לחיתוכים מהירים על חתיכות דקות יותר ולאחר מכן לעבור לדלק חמצן- עבור צלחות עבות יותר, הכל באותה מכונה. בקר ה-CNC עוקב בדיוק אחר נתיבים מתוכנתים, ומבטיח איכות מעולה ועקבית גם עבור ריצות ייצור ארוכות.
מקרה לקוח
מרכז שירות פלדה במערב התיכון משרת מפיצים ויצרנים בשלוש מדינות. הם הפעילו שני שולחנות חיתוך פלזמה ישנים יותר, כל אחד עם לפיד בודד, מה שאומר שהם היו בייצור מקסימלי ונאלצו לסרב להזמנות חדשות.
כדי לפתור זאת, הם התקינו מכונת גג חדשה הכוללת טווח של 3.5-מטר, מסילות של 12-מטרים, ומצוידת בשני לפידי פלזמה ולפיד דלק חמצן אחד. מערך פלזמה כפול לפיד זה הכפיל למעשה את התפוקה שלהם עבור צלחת דקה עד בינונית. לפיד דלק חמצן היה מושלם לטיפול בעבודות צלחות עבות יותר שהמכונות הקודמות שלהם התקשו לחתוך ביעילות.
הבעלים שיתף שהמכונה שילמה את עצמה בתוך כ-14 חודשים. חיסכון משמעותי הגיע משני תחומים מרכזיים: קיבולת גדולה יותר (כעת יכלו לקבל את כל ההזמנות) ועלויות עבודה נמוכות יותר (מפעיל אחד מנהל את מערכת הגורן לעומת שניים על השולחנות הישנים). המכונה פעלה במשך 16 שעות מדי יום בשתי משמרות, והביאה באופן עקבי תוצאות באיכות גבוהה-.
נקודה בולטת שהבעלים הזכיר הייתה הדיוק המעולה של מערכת הגג על המכונות הישנות שלהם. ההנעה הדו-צדדית- הבטיחה שהגבון נשאר מרובע למסילות, אפילו במהירויות גבוהות. דיוק זה הביא להתאמה טובה יותר של חלקים- במהלך הריתוך, והפחית את הצורך בעיבוד חוזר.
מערכת בקרה ותוכנה
מערכת בקרת ה-CNC המצוידת במכונת חיתוך מתכת Gantry אינה מסוגלת רק להריץ קוד G-. הוא גם משולב עם תוכנת CAD/CAM, המאפשרת למפעילים להשלים את כל התהליך, החל משרטוט גרפי ועד יצירת נתיב חיתוך ישירות על מסך המכונה. עבור מפעלים קטנים ובינוניים-ללא מתכנתים ייעודיים, המשמעות היא שניתן לשמור מחשב אחד ותחנת עבודה אחת. המערכת תומכת בפורמטים של קבצים מיינסטרים כגון DXF, DWG ו-PLT, והיא תואמת לפלט קבצים על ידי תוכנת CAD מיינסטרים. ספריית פרמטרי החיתוך מאוחסנת לפי חומר ועובי, והמפעילים יכולים לבחור "פלדת פחמן, 16 מ"מ" מהתפריט הנפתח-, והמכונה תחזיר אוטומטית את ערכי מהירות החיתוך, לחץ הגז, גובה הניקוב ופיצוי המרווחים המתאימים ללא צורך בקלט ידני.
בדיקת איכות חיתוך ובקרת גרוטאות
במהלך ייצור מתמשך, יש לזהות ולתקן תנודות באיכות החיתוך באופן מיידי. המפעילים של מכונת חיתוך המתכת Gantry יכולים לבצע בדיקות איכות מהירות על ידי חיתוך דגימות בדיקה: לחתוך חתיכת בדיקה, למדוד את רוחב התפר החתוך, את אנכיות החתך- ואת מידת תליית הסיגים. המערכת מספקת תרשימי השוואת איכות סטנדרטיים כדי לעזור למפעילים לקבוע אם איכות החיתוך הנוכחית עומדת בתקנים.
עבור חיתוך אצווה, המערכת תומכת בתהליך אישור הבדיקה- הראשון: לאחר חיתוך החלק הראשון, הציוד עוצר ומנחה את המפעיל לבדוק את המידות והאיכות. לאחר אישור כנכון, החיתוך הבא יכול להמשיך ולמנוע את גרוטת הסדין כולו. למרות שפונקציה זו פשוטה, היא יעילה מאוד בהפחתת קצב הגרוטאות של ייצור אצווה.
בעיה נפוצה
כל כמה זמן צריך לכייל את המכונה?
בתנאי שימוש רגילים, מומלץ לבצע כיול דיוק כל 6 חודשים. תוכן הכיול כולל: בדיקת דיוק המיקום של כל ציר, דיוק המיקום של החזרה, האנכיות של לפיד החיתוך וריכוזיות הצ'אק (אם מצויד בציר מסתובב). אם המכונה פועלת יותר מ-12 שעות ביום, מומלץ לקצר את המרווח ל-3 חודשים. את כיול הדיוק יכול הלקוח להשלים בעצמו, ללא צורך בשירות- באתר מהיצרן. אנו נספק את הליכי הכיול והנחיית הפעולה.
כיצד אוכל למנוע מהיריעה לזוז במהלך החיתוך?
שיטת קיבוע הסדין תלויה בתצורת המכונה. התצורה הסטנדרטית משתמשת במכשיר הידוק לחץ אוויר, עם נקודות הידוק המוגדרות סביב אזור החיתוך. הנוהג הנפוץ יותר הוא להשתמש בכוסות יניקה אלקטרומגנטיות או בטבלאות שאיבה ואקום כדי לתקן את הסדין על שולחן העבודה. עבור חומרים שאינם-מגנטיים (אלומיניום, נירוסטה), נעשה שימוש בשאיבה ואקום או בהידוק מכני. הידוק לחץ אוויר הוא התצורה הסטנדרטית הנפוצה ביותר.
כמה זמן נמשך מחזור ההתקנה וההפעלה של הציוד?
מהגעת הציוד ועד לסיום הקבלה, מחזור ההתקנה הסטנדרטי הוא 5 עד 7 ימי עבודה. אם יסוד המפעל הושלם מראש, ניתן לקצר את מחזור ההתקנה ל-3 עד 5 ימים. לאחר השלמת ההפעלה, הטכנאים שלנו יספקו יומיים של הכשרת תפעול כדי להבטיח שהמפעילים יוכלו להפעיל את הציוד באופן עצמאי. תצורות מותאמות אישית (ראשים מרובים, חיתוך מעורב וכו') עשויות לדרוש 1 עד 3 ימים נוספים.
יכולת הפעולה של הציוד בטמפרטורה- גבוהה או בסביבות קרות במיוחד?
המכונה מתוכננת לפעול בטווח טמפרטורות של 5 עד 40 מעלות. בתנאי טמפרטורה- גבוהים (מעל 35 מעלות), מערכת הקירור של ספק הכוח הפלזמה צריכה לנקות את גופי הקירור בתדירות גבוהה יותר כדי להבטיח פיזור חום יעיל. בתנאי טמפרטורה-נמוכים (מתחת ל-5 מעלות), מומלץ לחמם מראש במשך 30 דקות לפני ההפעלה, במיוחד עבור המערכת ההידראולית וצינורות הגז. עבור סביבות טמפרטורה קיצוניות, אנו יכולים לספק אפשרויות בידוד וחימום נוספות.
תגיות פופולריות: מכונת חיתוך מתכת גאנטרי, יצרני מכונות חיתוך מתכת בסין, מפעל
