מכונת חיתוך בלייזר סיבים

המעבר מלייזרי CO₂ ללייזרי סיבים לחיתוך מתכת לא היה רק ​​אופנה; זה היה שדרוג מעשי המבוסס על שיפורים אמיתיים.

לייזרים CO₂ נאבקים להיספג במתכות, מה שמוביל להחזרת קרן רבה. לייזרים סיבים, לעומת זאת, נספגים הרבה יותר טוב במתכות, ומשאירים את הקרן ממוקדת בחיתוך. זה מתורגם לחיתוכים מהירים יותר, קצוות מסודרים יותר ושימוש יעיל יותר באנרגיה.

לייזרים CO₂ זקוקים לתערובת של גזים (פחמן דו חמצני, חנקן, הליום) כדי ליצור את האלומה שלהם, והגזים האלה מתכלים. לייזרים סיבים יוצרים את האלומה שלהם בתוך חומר מוצק, כלומר אין צריכת גז. עבור לייזר CO₂ הפועל 8 שעות מדי יום, הוצאות הגז יכולות בקלות לעלות מעל 15,000 דולר בשנה, עלות סיב שפשוט אין ללייזרים.

לייזרים CO₂ יש מערכת מסובכת של מראות עבור הנתיב האופטי שלהם, אשר זקוקים ליישור מחדש תכוף עקב שינויים תרמיים. לייזרים סיבים שולחים את הקרן דרך כבל סיבים אופטיים, ומבטלים את הצורך בהתאמות מראה.

לייזר CO₂ יעילים רק בכ-10% מבחינה חשמלית, כאשר רוב האנרגיה הופכת לחום שזקוק לקירור. לייזרים סיבים הם הרבה יותר יעילים, בסביבות 30-40%, מייצרים פחות חום ודורשים פחות חשמל וקירור. החיסכון בעלויות התפעול הוא משמעותי.

מכונת חיתוך לייזר סיבים מגיעה בחתיכות וצריך להרכיב אותה בדיוק במקום שבו תשתמש בהן.

לפני שזה בכלל מגיע לשם, תצטרך להכין את הבסיס. חלק מהלייזרים דורשים רצפת בטון חזקה, בעוד שאחרים טובים ברצפת חנות רגילה. החובה המוחלטת-הוא משטח ישר לחלוטין - אפילו מעט חוסר אחידות במיטה גדולה יכולה להסתבך עם דיוק החיתוך שלך.

ואז יש את הכוח. מכונות גדולות יותר, כמו 12kW, ימשכו אפילו יותר, אז היו מוכנים לשדרוגי חשמל פוטנציאליים ולעלויות הנלוות להם.

אל תשכחו את חיבור הגז! תזדקק לחמצן לחיתוך פלדה וחנקן לנירוסטה. זה חיוני שאספקת הגז שלך תהיה נקייה ויבשה. הגדרות רבות פוגעות כאן כי זה לא סונן מראש. כל לחות בקווים עלולה לפגוע במהירות באופטיקה של הלייזר.

בסך הכל, מרגע המסירה ועד שתוכל לבצע את החתך הראשון שלך, תכנן כ-3 עד 5 ימי עסקים.