חותך לייזר סיבי מתכת

חותך לייזר סיבי מתכת הוא מערכת חיתוך ב-CNC שתוכננה במיוחד לעיבוד מתכת-פלדה, נירוסטה, אלומיניום, פליז, נחושת וגולוון. קרן הלייזר הסיבית עוברת דרך כבל גמיש אל ראש החיתוך, נמסה דרך החומר בזמן שגז מסייע מעיף את המתכת המותכת, ומשאיר קצה נקי שבדרך כלל אינו זקוק לגימור משני.

בנינו את זה עבור חנויות שחתכו מתכת כל היום, כל יום. זה לא-מכונה כללית-זה מומחה מתכת. איכות האלומה, עיצוב ראש החיתוך ומערכות הטיפול בחומרים מותאמים כולם לדבר אחד: חיתוך יריעות מתכת במהירות, מדויקת ועקבית.

הנה תובנה מכרעת שרוב אנשי מכירות המכונות לא יחלקו: ביצועי המכונה יכולים להשתנות באופן משמעותי בהתאם למתכת שהיא חותכת, ואפילו מקור המתכת יכול לעשות את ההבדל.

הרכב הפלדה אינו אחיד. היו לנו לקוחות דאגה כאשר איכות החיתוך שלהם יורדת לפתע לאחר החלפת ספקים, אפילו עם הגדרות מכונה ועובי חומר זהים. הבעיה לא הייתה המכונה עצמה אלא החומר. שינוי קל, כמו 0.05% בתכולת הפחמן, יכול לשנות את תוצאות חיתוך הלייזר. הפתרון הוא פשוט: כוונן את קצב ההזנה ב-5-10% לפני התאמת הספק או הגז.

גם איכות פני השטח משחקת תפקיד. חלודה, אבנית ושמן משפיעים כולם על אופן ספיגת קרן הלייזר. לקוח אחד בילה שבוע בפתרון בעיות שלדעתם היה תקלה במכונה. הסיבה האמיתית? ספק הפלדה שלהם סיפק חומר עם אבנית טחינה כבדה במיוחד. ניקוי החומר פשוט פתר את הבעיה.

שטיחות החומר היא גם חיונית. כאשר סדין מורכן, חיישן הגובה מנסה להתאים, אבל יש גבול. קידה חמורה עלולה להוביל להתנגשות חרירים. ראינו עסקים מאשימים באופן שגוי את המכונות שלהם כשהבעיה נבעה מאחסון לא תקין של חומרים. ודא תמיד שהחומר שלך מאוחסן בצורה שטוחה ונשמר יבש.

מיקום מיקוד: זה חיוני. עבור פלדה עדינה, הפוקוס עובר לאט ובאופן צפוי. נירוסטה שונה; החום משתקף, מחמם את העדשה מהר יותר, כך שהפוקוס משתנה מהר יותר. תמיד -בדוק את המיקוד שלך כשאתה מחליף חומרים. מפעיל מנוסה אחד שיתף, 'פעם חשבתי שזה הגז שגורם לבעיות, אבל ברגע שהתחלתי לבדוק את המיקוד קודם, זה תיקן בערך 80% מבעיות החיתוך שלי.'

מצב הזרבובית: רוב המפעילים מזלזלים בחשיבות הזרבובית. זרבובית שחוקה משבשת את זרימת הגז, מה שמוביל למערבולת וכתוצאה מכך לסחף. עליך להחליף את הזרבובית כאשר הפתח שלה הופך לסגלגל, מה שקורה בדרך כלל כל כמה שבועות בהפעלה יומיומית.

טוהר הגז: אל תתעלם מזה. עבור פלדה עדינה, טוהר החמצן צריך להיות 99.5% ומעלה. עבור נירוסטה, חנקן צריך להיות לפחות 99.9% טהור. כל זיהומים בגז ישפיעו ישירות על איכות הקצה החיתוך שלך.